주요 구성 요소자석특별한 내부 구조 및 자기 모멘트를 갖는 철, 코발트 및 니켈과 같은 원자를 포함하십시오. 또한, 희토류 금속 (예 : 네오디뮴 및 프라세오디움), 순수 철, 알루미늄 및 페로보론 합금과 같은 원료도 자석 제조 공정에 사용됩니다.
RAW 재료 준비 aw : 희토류 금속, 순수 철, 알루미늄 및 페로보론 합금을 포함한 고품질 원료를 선택하여 원료의 순도와 구성이 생산 요구 사항을 충족하도록합니다.
ALLOY MENTING mel : 원료는 사전 설정 비율로 정확하게 혼합되어 고온 용광로에서 녹아 균일 한 합금 액체를 형성합니다. 진공 용융 용광로를 사용하면 최종 생성물의 자기 특성을 개선하기 위해 산소가없고 불순물이없는 환경을 제공 할 수 있습니다.
Molding 프로세스 : 캐스팅, 소결 및 본딩과 같은 단계가 포함됩니다. 캐스팅은 합금 액체를 적절한 온도로 예열 한 곰팡이에 붓고 공백을 형성하기 위해 냉각하고 굳어집니다. 소결은 자기 분말을 블랭크로 눌러 고온에서 처리하여 입자 결합을 촉진하는 것입니다. 결합은 자기 분말을 접착제와 혼합하고 누르기, 압출 또는 사출 성형을 통해 최종 생성물을 형성하는 것입니다.
자석단단한 자기 재료와 부드러운 자기 재료로 나뉩니다. 단단한 자기 재료 (영구 자석)는 자화 후 오랫동안 자성을 유지할 수 있으며, 스피커, 모터 등과 같은 장기 자기가 필요한 응용 분야에서 종종 사용됩니다. 부드러운 자기 재료는 자화 후 원래 자력을 유지할 수 없으며 종종 전자기 및 변압기 등에 사용됩니다.
